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隨著礦業的發展，企業開始開采國內的“貧、細、雜”礦石。因而選礦廠尾礦濃縮脫水工作量愈來愈大，國內外出現了各種類型的濃縮機，以適應不同選礦工藝的具體要求，實現從傳統濃縮機向深錐濃縮機再向新型濃縮機的轉變。
濃密機的發展可以分為4個階段：
1﹚沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。
2﹚早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度加快。
3﹚gao效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。
4﹚膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態。 現代濃縮機以傳統濃縮機為基礎，以新型濃縮機為方向，向著高性能、高處理量和自動化程度高的方向發展。中xin傳動gao效濃縮機應用而生，其結構、性能，系統規格逐步得到完善和優化，響應了國家提倡的“保護環境，節能減排”的重要方針。
1 原理分析 中xin傳動gao效濃縮機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。中xin傳動gao效濃縮機實際上并不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。
(1)普通濃縮機的回轉機構是依靠固定轉盤間的平面軸承旋轉，由于濃縮機長期在礦漿或酸水中浸泡，腐蝕嚴重，加劇了平面軸承磨損，造成轉盤下沉，影響設備正常進行。而中xin傳動gao效濃縮機中xin回轉機構采用轉盤軸承，它是一種能夠同時承受軸向負荷、徑向負荷和傾力矩等綜合載荷的特殊結構的大型軸承，具有機構緊湊、引導旋轉方便、安裝簡便和維護容易等特點。
(2)刮集裝置及副耙裝置均勻液壓控制 自動或手動提耙，為設備的維修提供了方便。普通的濃縮機的刮集裝置為一個整體鋼結構，如果出現問題需要整體停機，將池中礦漿全部排空后才可進行維修。中xin傳動gao效濃縮機的刮集裝置或副耙裝置如果有一個出現問題，可以單獨將其提出水面進行維修，不需要整體提出水面，降低了維修難度。普通濃縮機的刮泥板的位置為固定的，中xin傳動gao效濃縮機的刮泥板為可調控的，用戶可以根據現場的具體情況來調整位置，這樣使設備運轉時能保證各個刮泥板與池底高度一致，提高了設備運轉效率。油泵為變量泵，調節油泵油量，可調節耙架轉速。
(3)中xin傳動gao效濃縮機具有先進的液壓控制系統 中xin驅動和提耙機構共用一個組合式液壓泵站，采用先進可靠的電液聯合系統，配有2套自動檢測裝置，可自動測量刮泥板實際阻力及液壓系統壓力。通過傳感器檢測刮泥板所受阻力，結合主驅動油路中的壓力，發出信號傳入PLC，控制設備提耙、降耙。信號檢測quan面、準確，動作安全可靠，不會出現壓耙現象，通過自動檢測裝置可放映沉積物料高度。
(4)可調的濃縮機底流自動排放系統 設置濃度計，用電信號和濃度的改變作為負反饋的控制變量．實現濃縮機工況過程的自動調節，提高gao效濃密機的生產能力和降低上清水中的固體含量。
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